日本のエンジニアリング接着剤市場調査レポート - 製品タイプ別（エポキシ、ポリウレタン、アクリル、シアノアクリレート、シリコーン、嫌気性）；技術別；アプリケーション別ー日本の需要と供給の分析、成長予測、統計レポート 2026ー2035年

日本のエンジニアリング接着剤市場の成長要因ー

• エンジニアリング接着剤製造を支えるエポキシ樹脂の生産：日本のエンジニアリング接着剤市場における特殊樹脂の国内生産は、国内のエンジニアリング接着剤製品製造に大きく貢献しています。日本プラスチック産業連合会によると、2022年のエポキシ樹脂生産量は117,494トンに達し、製造業におけるエンジニアリング接着、封止、電子部品・機器の組立に利用されました。エポキシ樹脂は、過酷な産業用途において高い機械的強度、耐薬品性、耐久性を有する、最も人気のあるエンジニアリング接着剤および基材の一つです。これらの特性により、エポキシ系接着剤は、電子機器の封止、自動車の構造接着、産業機器の組立などのアプリケーションに不可欠です。例えば、2020年5月、Sumitomo Bakelite Co., Ltd.は、自動車部品や電子部品に使用されるエポキシ樹脂封止材の生産増加を報告しました。同社は、エポキシ製品がPC、サーバー、スマートフォン、車載電子機器などで広く使用されていることが、日本のエンジニアリング接着剤および封止材市場の成長を後押ししていると述べています。このようにエポキシ樹脂の大量生産は、日本の産業サプライチェーンを強化し、エレクトロニクス、自動車、精密機械分野におけるエンジニアリング接着剤の生産拡大に直接的に貢献するます。
• 構造用接着剤を支えるメタクリル酸モノマーの生産：日本におけるエンジニアリング接着剤の生産は、高度な接着システムの開発に不可欠なメタクリル酸系化学中間体の生産によっても促進されています。メタクリル酸モノマーは、特に金属、プラスチック、複合材料への強力な接着が求められる産業生産において、構造用接着剤、シーラント、および接着システムの重要な原料となります。経済産業省の月次生産統計報告によると、ある報告月における日本のメタクリル樹脂生産量は20,614トンであり、これは工業用接着剤や高度な接着剤配合におけるメタクリル酸系化学中間体の国内生産量としては相当な量です。さらに、これらの接着剤は電子機器組立、自動車部品、高精度産業機器の製造などで広く使用されています。メタクリル酸の大規模生産は、日本の高度な化学製造システムにとって大きな利点であり、接着剤メーカーが国内の様々な産業施設で必要とされる高性能接着剤を安定的に生産することを可能にしています。

当社の日本のエンジニアリング接着剤市場調査によると、以下はこの市場の課題です。

• 化学製造におけるエネルギーコストの上昇：化学製造プロセスのエネルギー集約度が高いため、樹脂ポリマーやその他の接着剤中間体を生産するために、エンジニアリング接着剤の日本市場は逼迫しています。接着剤工学材料は、エポキシ樹脂、アクリルモノマー、特殊ポリマーなどの上流製品に基づいており、ポリマー化および処理において高い電力および熱エネルギー消費を伴います。産業エネルギーのコストが増加することで、結果として接着剤原料の化学製造業者の運営コストが上昇します。経済産業省のエネルギー政策評価によると、近年、世界の燃料市場の変動や外国エネルギー資源への依存により、産業エネルギー価格の変動性が高まっているとのことです。
• カーボンニュートラル製造要件：日本経済がカーボンニュートラルな産業製造へと移行する中で、エンジニアリング接着剤および関連化学製品の製造業者には規制および運用上の圧力がかかっています。世界的な環境汚染の増加を緩和するために、日本政府は2050年までにカーボンニュートラルを達成するという国家目標を設定しました。そのため、産業界は温室効果ガスの排出を制限し、低炭素生産技術の導入を求められています。経済産業省の脱炭素化政策フレームワークによれば、化学メーカーは省エネルギー技術や代替生産方法を用いて排出量を削減することが求められています。接着剤の製造は、原料としての石油化学製品の生産とエネルギーを消費する合成反応に依存しており、脱炭素化目標の達成において特に困難な課題となっています。